C-600-2D Multi-Channel High-Speed Machining Center

C-600-2D 多通道高速加工中心

设备技术说明

C-600-2D双通道高速加工中心是一种固定龙门式机床,设计为高效、高精度的CNC加工中心。其特点如下:

规格参数

2.1 机床主体材料与结构——高刚性与优异的稳定性
机床底座、横梁等主要部件采用天然花岗岩制成,确保优异的耐腐蚀性和极小的变形。主体结构通过计算机辅助有限元分析进行了优化,肋板布局设计合理,提供了增强的刚性和长期精度稳定性。

2.2 关键部件——高精度与高可靠性
采用双X/Y/Z轴设计,三个轴均配备高精度直线导轨,承载能力强,定位精度高。研磨级滚珠丝杠确保高传动精度和长时间运行下的最小机械误差。标配高精度电动主轴,主轴功率和转速可根据客户要求配置。机床还配备高性能运动控制系统,确保运行稳定、精度优越。

2.3 钣金防护特点——增强安全性与人机工程学设计
全封闭钣金设计不仅确保操作安全,还保持清洁的工作环境。大型观察窗便于监控加工进度和结果。

类别 项目 规格
工作台 工作台尺寸(mm) 500 * 600(2个)
工作台至主轴端面距离(mm) 250-45
T型槽工作台 80
最大承载能力(千克) 150
龙门跨度(mm) 7-12*80
行程 X轴行程(mm) 500(+50换刀行程)
X轴行程(mm) 600(前后各预留25 mm行程)
Y轴行程(mm) 200
主轴 主轴功率(千瓦) 7.5
最大主轴转速(转/分) 30000
主轴直径(mm) Φ120
主轴换刀方式 气动
刀柄类型 ISO 20
主轴鼻端静态跳动(距检棒5mm处)(μm) ≤2
进给速度 最大快速移动速度(米/分) 25
最大切削进给速度(m/min) 0-10
主轴冷却 主轴冷却系统冷却能力(W) ≥1000
润滑系统 润滑方式 自动油脂润滑
电源 气压(Mpa) ≥0.6
电源要求(千瓦) 18.0/3.5
刀库 刀库容量 18把刀具(最大刀具直径55,长度140)
刀库容量 半球形伺服刀库
其他参数 外形尺寸(前后×左右×上下 mm) 2400*2420*2310
重量(约千克) 6400
网络传输与监控功能
配备对刀仪

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设备技术说明

  • 机床的设计、制造和检验严格符合国家标准,并满足环保要求。

  • 机床的所有部件、仪器和CNC系统均采用国际单位制(SI)作为计量标准。

  • 整体结构采用龙门式设计,配备超大型稳定底座和高刚性宽跨度M形立柱,确保高速切削时无振动或变形。

  • 关键基础部件采用优质树脂砂造型和高强度铸铁材料制造,为机床提供高刚性和稳定的精度。

  • 配备容积式和强制润滑系统,确保机床所有运动部件得到最佳润滑。

  • 双主轴双通道结构设计允许两个主轴头独立控制,可安装多个工件进行同步加工,提高加工效率。

  • 采用集成式电控柜设计,电控柜上安装热交换器。这创造了无温升的密封内部环境,保护电气元件免于过早老化,降低故障率。

  • 配备新代CNC系统,确保机床控制稳定,同时满足用户对CNC加工功能和辅助功能的要求。

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